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2017

2-13

涡流探伤随着科技的进步，技术上在不断改进提升不断成熟，所以不再是简单的能探测出缺陷还可以利用阻抗平面技术分析出缺陷所在的位置与深度。然而，将它简单地应用于铁磁性材料的钢管，却得不到预期的结果，其原因何在？这是由于铁磁性材料μ1，根据涡流标准渗透公式：对于一般的穿过式涡流探伤，需要确定的检测参数有探伤速度、填充系数、探伤频率、放大器增益、检波相位、滤波频带、报警电平等。对于铜及铜合金管的涡流探伤，由于它们的材质特性和较高的探伤速度，所以在上述诸条件中，探伤频率和填充系数的选定尤...

2017

2-6

涡流探伤的优缺点介绍

涡流探伤是应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础，金属在交变磁场中产生涡流,通过探头线圈的磁通量就发生变化,根据涡流大小及分布可检测出影响线圈电特性的参数,从而发现材料缺陷。涡流探伤具有对小裂纹和其它缺陷的敏感性，检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高，检验结果是即时性的，测试探头不需要接触被测物，可检查形状尺寸复杂的导体的优点。涡流探伤的仪器作为一种NDT检测工具的一大优点是它能够做多种多样的检查和测量，可以用于：裂缝、缺陷检查、材料厚度测量、涂层厚度测量、材料的传导性测量...

2017

1-22

涡流探伤仪得到了广泛的应用

涡流探伤仪主要是利用导电材料在交变磁场中产生的涡流性质，检测导电材料叠加磁场的变化信号来表征材料缺陷的仪器。涡流探伤仪对金属管、棒、丝、线、型材的缺陷都有着较高的检测灵敏度。在各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤中涡流探伤仪也都得到了十分广泛的应用。涡流探伤仪应用领域：1、轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件2、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤3、石油套管、抽油...

2017

1-18

涡流探伤仪具有二个相对独立的测试通道

涡流探伤仪能顺速、方便、直观的检测电导率为0.5-60s/m的各种金属及石墨等表面的微小裂纹或折叠层，并且不受金属表面的薄绝缘层如阳极化层、油漆、油污、氧化膜等影响。对平面或有规则试样能很有效的进行检测，在配有探头或其他附加夹具后，可检查凹槽边缘裂纹及内孔、锥型的内壁裂纹。仪器可同时用于非铁钢材和奥氏体金属并附有灯光报警和音响报警，还可用于金属混料分选。仪器广泛用于机械制造工业的零部件把关、飞机和发动机的维修、铁路机车的气阀（气门芯）的检测。涡流探伤仪具有操作简便，性能可靠、...

2017

1-11

涡流探伤不便使用于形状复杂的构件

涡流探伤以交流电磁线圈在金属构面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件。在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。原理当交流电通入线圈时，若所用的电压及频率不变，则通过线圈的电流也将不变。如果在线圈中放入一金属管，管子表面感生周向电流，即涡流。涡流磁场方向与外加电流的磁化方向相反，因此将抵消一部分外加电流，从而使线圈的阻抗、通过电流的大小相位均发生变化。管的直径、厚度、电导率和磁导率的变化以及有缺陷存在时，均会影响线圈的阻抗。若保持其他因素不变，...

2017

1-3

涡流探伤仪的涡流阵列技术具备的优势

涡流探伤仪具有相对独立的测试通道，可驱动由和差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒.线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。对生产过程中，因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。检测通道获取的信号可以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。涡流探伤仪具有100Hz－2MHz的测试频率范围，能够适应各种不同金属材、线材等的检测要求，并且由于采用全数字化设计，因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或...

2016

12-28

涡流探伤技术在工业的应用中取得了一定的突破

涡流探伤实质上就是对被检试件引起的线圈阻抗变化加以处理,从而对试件的物理性质作出评价的过程。采用阻抗平面显示技术的涡流探伤仪能同时分析测得信号的幅度与相位,且在显示屏上同时描绘出检测信号的幅度与相位变化,以便正确评定。本公司的涡流探伤仪阻抗的显示一共有三种方式，幅度模式，Y模式以及扇区模式。在实际应用中，可以根据需要选择不同的显示方式。涡流检测是利用电磁感应原理，通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。随着对涡流检测技...

2016

12-21

涡流探伤仪利用电磁感应对导电材料进行探伤

涡流探伤仪利用电磁感应对导电材料进行探伤。这属于无损探伤，不仅可探测微小表面及亚表面的裂纹，还可对付复杂结构物件；同时也是执行导电性测试，测量镀膜厚度及分选金属零件的理想之选。涡流探伤仪结构紧凑，小巧轻便，以低廉的价位将涡流探伤方法推广到一般工业现场应用上，故该仪器非常适应工业现场流动检测，如航空、航天、机械、冶金、电力、石化等部门的生产和科研。专门用于检测各类直缝焊接非铁磁性管（如铜、铝、奥氏体不锈钢等）的焊缝质量，对铁磁性管（如钢管等），只需配置磁饱和装置，也同样可以检测...

2016

12-19

涡流探伤技术是常规无损检测技术之一

涡流探伤同是五大基本探伤方法的一种。那到底什么是涡流探伤？涡流探视是基于电磁感应原理，当把通有交变电流的线圈（激磁线圈）靠近导电物体时，线圈产生的交变磁场会在导电体中感应出涡电流，该涡电流的分布及大小除了与激磁条件有关外，还与导电体本身的电导率、磁导率、导电体的形状与尺寸、导电体与激磁线圈间的距离、导电体表面或近表面缺陷的存在或组织变化等都有密切关系。所谓涡流探伤是基于电磁感应原理,当把通有交变电流的线圈(激磁线圈)靠近导电物体时,线圈产生的交变磁场会在导电体中感应出涡电流,...

2016

12-14

涡流探伤在实际应用中可以根据需要选择不同的显示方式

涡流探伤实质上就是对被检试件引起的线圈阻抗变化加以处理,从而对试件的物理性质作出评价的过程。采用阻抗平面显示技术的涡流探伤仪能同时分析测得信号的幅度与相位,且在显示屏上同时描绘出检测信号的幅度与相位变化,以便正确评定。涡流探伤仪阻抗的显示一共有三种方式，幅度模式，Y模式以及扇区模式。在实际应用中，可以根据需要选择不同的显示方式。所谓涡流探伤是基于电磁感应原理，当把通有交变电流的线圈（激磁线圈）靠近导电物体时，线圈产生的交变磁场会在导电体中感应出涡电流，该涡电流的分布及大小除了...