所谓涡流探伤是基于电磁感应原理，当把通有交变电流的线圈（激磁线圈）靠近导电物体时，线圈产生的交变磁场会在导电体中感应出涡电流，该涡电流的分布及大小除了与激磁条件有关外，还与导电体本身的电导率、磁导率、导电体的形状与尺寸、导电体与激磁线圈间的距离、导电体表面或近表面缺陷的存在或组织变化等都有密切关系。涡电流本身也要产生交变磁场，通过检测其交变磁场的变化，可以达到对导电体检测的目的。因此，利用涡流探伤技术，可以检测导电物体上的表面和近表面缺陷、涂镀层厚度、热处理质量（如淬火透入深度、硬化层厚度、硬度等）以及材料牌号分选等等。

　　涡流探伤设备应用领域:

　　1、轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件

　　2、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤

　　3、石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤

　　4、冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测

　　5、适合于各种金属管棒线材的无损探伤

　　涡流探伤的实际应用是一般的板状工件表面如果有裂纹，涡流将迂回离开有裂纹的缺陷区流动，其结果使磁场变化。这样有无裂纹等损伤引起的导体性质的变化及涡流的分布情况随之而变，涡流产生的磁力线也跟着变化。因此只要检测出磁力线的变化，就能得知是否存在损伤及其它导体的性质。当然，这种检测是需要通过相关的设备来完成的，肉眼是没有办法分辨出来的。目前国内专业生产涡流探伤仪的企业并不少，往后在更多的需求下，类似的企业也有可能相应增加。