涡流探伤仪具有相对独立的测试通道，可驱动由和差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒.线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），暗逢、开口裂纹 等轴向缺陷具有很高的灵敏度。对生产过程中，因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。检测通道获取的信号可以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。涡流探伤仪具有100Hz － 2MHz的测试频率范围，能够适应各种不同金属材、线材等的检测要求，并且由于采用全数字化设计，因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专家系统，方便用户在改换产品规格时调用，备有输入、输出控制接口，方便检测现场与各种设备相连接，并同步工作，构成一个高度自动化的整体。
涡流探伤仪的涡流阵列的优势：
同单通道涡流技术相比，涡流阵列技术具有下列优势：
* 检测时间大幅度降低。
* 单次扫查覆盖更大检测区域。
* 涡流探伤仪减小了机械和自动扫查系统的复杂性。
* 提供检测区域实时图像，便于数据的判读。
* 涡流探伤仪*地适用于对那些具有复杂几何形状的部件的检测。
* 改进了检测的可靠性和检出率（POD）。
涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。
