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2016

8-18

涡流探伤仪是利用电磁感应原理进行检测一种方法，它作为五大无损检测方法中zui常用的一种，以其不需要耦合剂、速度快、便于实现自动化等优点，被广泛认可。涡流探伤仪的涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流探伤仪的涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流探伤仪涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头...

2016

8-17

涡流探伤仪是可取代水压试验的检测方法之一

涡流探伤仪方法应使检测线圈附近的磁通密度达到使钢管饱和磁化所需磁通密度的80％以上。为此，涡流探伤仪探伤前应根据钢管的材质和规格选择磁化电流。磁化电流的选择通常也是在通过对比试样的状态下进行。从理论上讲，选择前应首先计算出所检测钢管达到饱和磁化所需的磁通密度，然后按上述要求调整磁化电流，此种方法要进行繁琐的计算。在实际操作涡流探伤仪中，可采用简便的调整方法，即在往返通过对比试样中，随着逐步增大磁化电流的同时，观察仪器显示的噪声信号和人工缺陷信号的变化。当噪声信号zui小，人工...

2016

8-17

弹簧钢丝涡流探伤仪检测精度高

弹簧钢丝涡流探伤仪涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，弹簧钢丝涡流探伤仪的探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，弹簧钢丝涡流探伤仪通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。弹簧钢丝涡流探伤仪提升钢丝绳在使用过程中因强度损耗会产生断丝，断丝超过规程范围将会发生断绳事故，对矿井的安全生产造成重大隐患。弹簧钢丝...

2016

8-15

涡流探伤仪*性的体现

涡流探伤仪的涡流检测是许多NDT（无损检测）方法之一，涡流探伤仪应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流探伤仪的涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动。之所以叫做“涡流”，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流...

2016

8-9

影响涡流探伤仪流场的因素有哪些

涡流探伤仪工作原理：涡流探伤仪的涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流探伤仪涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流探伤仪的涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈...

2016

8-1

涡流探伤仪中的“一重点、三要素、五确定”

涡流探伤仪中的“一重点、三要素、五确定”，一重点指探伤灵敏度的调整和使用。三要素指仪器、探头和试块。五确定指“定人、定仪器、定探头、定耦合剂、定灵敏度”，人员、仪器、探头确定，对仪器性能的熟悉程度有很大的帮助，为下一步探伤灵敏度的确定奠定了基础。涡流探伤仪多探头法是指使用阵列式和组合探头探测焊缝的方法。这种方法提高了探伤的效率，解决了人工扫查时对位不准的问题，存在的问题是扫查密度不够，耦合状况对探伤结果影响大，铝热焊探测盲区大，子探头损坏不宜查觉及无法更换等不足。涡流探伤灵敏...

2016

7-20

弹簧钢丝涡流探伤仪在线无损探伤

弹簧钢丝涡流探伤仪对极其细小管径如不锈钢毛细管离线或在线无损探伤，采用电磁涡流检测方法虽然可行，但必须配置特种探头才能达到满意效果。因毛细管极其细小的管径，目前的工艺水平尚无法制作内穿探头，也无法使用点式探头进行检测，只能通过外穿过式探头进行检测。上海仓信电子科技有限公司生产的弹簧钢丝涡流探伤仪探头在对线圈的宽度、厚度、两线圈之间的跨度、探头和毛细管之间的间隙、线径等多方面进行计算及优选后，弹簧钢丝涡流探伤仪配置了特制的外穿式特种探头，在检测频率为666kHz时，对Φ...

2016

6-16

涡流探伤仪经验之谈

涡流探伤仪经验之谈告诉我们，对于铜和铜合金管的探伤，在采用穿过式线圈时，探伤频率一般选择在1~100kHz范围。在使用穿过式方法进行探伤时，对于不同直径和壁厚的铜和铜合金管，探伤频率的选择亦不一样。一般来说，管径越大，壁厚越厚，使用的频率越低，反之则越高。涡流探伤仪由信号振荡器、探头线圈、检波及测量比较电路、信号处理报警显示及电源等部分组成.当被测材料表面有缺陷或裂纹存在时,通过探头线圈的磁通量就发生变化,根据涡流大小及分布可检测出影响线圈电特性的参数,从而发现材料缺陷，涡流...

2016

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涡流探伤仪厂家采用人体工学设计

涡流探伤仪厂家设计金属涡流探伤仪由信号振荡器、探头线圈、检波及测量比较电、信号处理报警显示及电源等部分组成.当被测材料表面有缺陷或裂纹存在时，通过探头线圈的磁通量就发生变化，根据涡流大小及分布可检测出影响线圈电特性的参数，从而发现材料缺陷.涡流探伤仪厂家设计时考虑涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，涡...

2016

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弹簧钢丝涡流探伤仪是行业的宠儿

弹簧钢丝涡流探伤仪是行业的宠儿，很受市场欢迎，主要是因为采用Windows中文操作界面，模块化方式操作，提供多种显示模式供选择，且应用全数字化设计技术，改变产品生产规格时无需重新调整仪器，实现傻瓜型操作。弹簧钢丝涡流探伤仪已成为管材、线材、棒材等半成品检验的工业标准。它是*能够以每分钟从零到数百米速度在产品生产线作自动化非破坏性探伤的方法。涡流探伤仪有简单易行、*不接触和不污染弄湿产品及低成本等优点。适合采用涡流探伤的产品有：油管、套管、锅炉管、高频焊管、弹簧钢丝、轴承钢棒等...