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2016

10-10

涡流探伤仪技术机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要，因其会产生严重的质量问题。为保证加工零件的安全性和可靠性，单靠目测外观检查是不能满足要求的，从而对工件加工面的检测要求增多了。因此，生产线要达到所需的质量，采用非接触测量方式、在短时间内对所生产零件进行检测的全数检测系统是*的。涡流探伤仪利用导体的涡流进行各种检测，是一种电磁感应检查，其典型应用是涡流探伤。这里简述对有导电性的工件表面裂纹等缺陷的检查。涡流探伤仪的涡流的特征以非接触方式对磁性体和导电非磁性体（铝合金、不锈钢、铜等...

2016

9-30

涡流探伤在相关的一些行业是*的

所谓涡流探伤是基于电磁感应原理,当把通有交变电流的线圈(激磁线圈)靠近导电物体时,线圈产生的交变磁场会在导电体中感应出涡电流,该涡电流的分布及大小除了与激磁条件有关外,还与导电体本身的电导率、磁导率、导电体的形状与尺寸、导电体与激磁线圈间的距离、导电体表面或近表面缺陷的存在或组织变化等都有密切关系.涡电流本身也要产生交变磁场。涡流探伤以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术。它适用于导电材料，包括铁磁性和非铁磁性金属材料构件的缺陷检测。由于涡流探伤，在检测时不要...

2016

9-27

涡流探伤设备厂家的探伤仪不便使用于形状复杂的构件

涡流探伤设备厂家的探伤仪的检测基本原理是:涡流探伤仪输出高频交变电流輸送到检测线圈产生交变激励磁场,当被检管材穿过或接近检测线圈时，在管材表面和近表面感应出涡流,及相应的涡流磁场，而涡流磁场是随着管材的几何尺寸、电导率、磁导率、内应力和材质的缺陷等因素的变化而变化，这个变化又通过电磁感应使检测线圈所接收的信号发生变化，并把它传送给涡流探伤仪，经过涡流探伤设备的信号放大和信号处理，显示出管材缺陷信号，从而对管材进行检测。涡流探伤设备的运用：1.探查生产元件的表面裂痕2.同绕行线...

2016

9-23

弹簧钢丝涡流探伤仪适用于动态检测

弹簧钢丝涡流探伤仪用于高频焊钢管和亚弧焊不锈钢、铝、铜等管材在线自动探伤机械制造厂原材料入库检验电力、石化设备制造、安装前材料探伤.汽车、机车制造业零部件生产中裂纹探伤电线、电缆制线业如铜包铝、铜包钢等芯线缺陷检查钨钼丝，弹簧钢丝、邦迪管加工中品质监控.弹簧钢丝涡流探伤仪产品特点：弹簧钢丝涡流探伤仪的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面...

2016

9-12

涡流探伤设备厂家的探伤仪有待于大力发展

涡流探伤设备厂家的涡流探伤仪检测基本原理是:涡流探伤仪输出高频交变电流輸送到检测线圈产生交变激励磁场,当被检管材穿过或接近检测线圈时，在管材表面和近表面感应出涡流,及相应的涡流磁场，而涡流磁场是随着管材的几何尺寸、电导率、磁导率、内应力和材质的缺陷等因素的变化而变化，这个变化又通过电磁感应使检测线圈所接收的信号发生变化，并把它传送给涡流探伤仪，经过涡流探伤仪器的信号放大和信号处理，显示出管材缺陷信号，从而对管材进行检测。涡流探伤设备厂家的探伤仪技术指标：★检测范围：①电导率在...

2016

9-6

涡流探伤仪为实现对连铸坯在线无损检测提供了技术依据

涡流探伤仪技术机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要，因其会产生严重的质量问题。为保证加工零件的安全性和可靠性，单靠目测外观检查是不能满足要求的，从而对工件加工面的检测要求增多了。因此，生产线要达到所需的质量，涡流探伤仪采用非接触测量方式、在短时间内对所生产零件进行检测的全数检测系统是*的。利用导体的涡流进行各种检测，是一种电磁感应检查，其典型应用是涡流探伤。这里简述对有导电性的工件表面裂纹等缺陷的检查。涡流探伤仪主要技术指标：1、检测范围：①电导率在3-60s/m的非铁（非磁性材...

2016

8-31

弹簧钢丝涡流探伤仪探测的*性

弹簧钢丝涡流探伤仪已成为管材、线材、棒材等半成品检验的工业标准。它是*能够以每分钟从零到数百米速度在产品生产线作自动化非破坏性探伤的方法。涡流探伤仪有简单易行、*不接触和不污染弄湿产品及低成本等优点。适合采用弹簧钢丝涡流探伤仪的产品有：油管、套管、锅炉管、高频焊管、弹簧钢丝、轴承钢棒等。除此之外，作为无损见的一种手段，涡流检测也被广泛应用于机械零部件制造业中，对比超声波、射线、磁粉和渗透方法，其*之处在于能快速、低成本、无污染地完成检测过程，使大批产品生产的自动化探伤得以实施...

2016

8-29

涡流探伤仪厂家的探伤仪检测灵敏度高

涡流探伤仪厂家的涡流检测技术广泛应用于导电材料的质量评价,具有非接触、环境适应性强、线性范围大、灵敏度高、能测量多种参数等优点,近年来获得了迅速发展。采用了涡流探伤仪在某铜管生产企业进行试验，并结合各种媒体的报道验证了铜管涡流检测的以下应用特点。国内自20世界60年代开始研发、应用以来，得到了快速发展。然而，实际生产应用中的一部分难题却一直制约着国内涡流探伤仪的健康、正常发展。例如，高精度要求的产品缺陷的漏探误探问题、线性长伤的漏检、涡流探伤仪的准确性、外螺纹管的缺陷检测等，...

2016

8-25

弹簧钢丝涡流探伤仪的涡流趋肤效应

由于弹簧钢丝涡流探伤仪的涡流趋肤效应,所以涡流探伤只能用来发现金属工件表面和近表面的缺陷。但由于涡流探伤仪具有简便、不需要耦合剂和容易实现高速自动检测的优点,因而在金属材料和零部件的探伤中得到较为广泛的应用。涡流探伤还可以用于维修检验,某些机械产品由于工作条件比较特殊(如在高温、高压、高速状态下工作),在使用过程中往往容易产生疲劳裂纹和腐蚀裂纹。对这些弹簧钢丝涡流探伤仪的缺陷,虽然采用磁粉检测、渗透检测等都很有效,但由于涡流法不仅对这些缺陷比较敏感,而且还可以在涂有油漆和环氧...

2016

8-22

涡流探伤仪厂家的探伤仪应用范围

涡流探伤仪厂家的检测基本原理是:涡流探伤仪输出高频交变电流輸送到检测线圈产生交变激励磁场,当被检管材穿过或接近检测线圈时，在管材表面和近表面感应出涡流,及相应的涡流磁场，而涡流磁场是随着管材的几何尺寸、电导率、磁导率、内应力和材质的缺陷等因素的变化而变化，这个变化又通过电磁感应使检测线圈所接收的信号发生变化，并把它传送给涡流探伤仪，经过涡流探伤仪器的信号放大和信号处理，显示出管材缺陷信号，从而对管材进行检测。涡流探伤仪厂家的探伤实质上就是对被检试件引起的线圈阻抗变化加以处理,...