由于
弹簧钢丝涡流探伤仪的涡流趋肤效应, 所以涡流探伤只能用来发现金属工件表面和近表面的缺陷。但由于涡流探伤仪具有简便、不需要耦合剂和容易实现高速自动检测的优点, 因而在金属材料和零部件的探伤中得到较为广泛的应用。涡流探伤还可以用于维修检验, 某些机械产品由于工作条件比较特殊( 如在高温、高压、高速状态下工作) , 在使用过程中往往容易产生疲劳裂纹和腐蚀裂纹。对这些弹簧钢丝涡流探伤仪的缺陷, 虽然采用磁粉检测、渗透检测等都很有效, 但由于涡流法不仅对这些缺陷比较敏感, 而且还可以在涂有油漆和环氧树脂等覆箅层的部件上以及盲孔区和螺纹槽底进行检验, 还发现金属蒙皮下结构件的裂纹, 因而在维修行业受到重视。
弹簧钢丝涡流探伤仪的特点
1、检测速度快，涡流探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率很高。
2、检测精度高，超声探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，弹簧钢丝涡流探伤仪检测精度可高于传统仪器检测结果。
3、记录和档案检测，超声探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。
4、可靠性高，稳定性好。弹簧钢丝涡流探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。
弹簧钢丝涡流探伤仪是无缝钢管生产车间用于成品检测的重要设备之一,由于钢种较多。钢管直径规格千变万化,不同规格的钢管在V形辊上的中心高不一样，即使用于调速的变频器的运转频率不变，不同规格和钢管在V形辊上的线速度也不相同,为了达到的探伤效果,要求用于检测钢管的探头及磁饱和装置随着钢管规格的变化而自动升降,变频器的频率也随着钢管规格的变化而自动调整,从而保证不同规格的钢管在探伤过程中的线速度基本保持恒定,钢管穿过探头时的周向差满足弹簧钢丝涡流探伤仪的需求。
