涡流探伤灵敏度高、应用范围高，无需与被测物体紧密接触；可在高温、细线等其他检测方法不适应的场合实施检测；当载有交变电流的检测线圈靠近导电的工件时，由于线圈磁场的作用，工件中将会产生感应涡流（其大小等参数与工件中的缺陷有关）。同时涡流产生的反作用磁场有将使检测线圈的阻抗发生改变，从而引起线圈输出（如电压或相位）的变化。
涡流探伤由涡流探头、涡流探伤仪、检测主机（包括磁饱和器、磁饱和器升降台和压辊驱动装置）、传输辊道和电气控制设备等组成，其中，检测主机和传输辊道常被习惯称为机械传动设备。构成涡流探伤设备的各个单元都可能对系统的检测性能产生影响。
涡流探伤是表面检测小能手,高性能、高质量的电子设备及其*的鲜亮显示为表面检测应用提供了高质量信号。涡流探伤仪器还包含用于中高频表面检测的所有标准功能，其中包括阻抗图显示、10×10栅格、扫频（带状图）、多种报警配置、自动提离等功能。涡流探伤成为一款可在表面检测应用中操作极为熟练的工具。
涡流探伤新文件管理器菜单得到了*的合理化改进，既未失去其操作的便利性，也没有降低其检测效率。文件管理器新添了一个文件预览功能，可使用户以非常直观的方式在不同文件中浏览。一旦找到了适当的文件，用户就可以在方便的时候调用这个文件。涡流探伤文件管理器菜单还可以使用户通过极少的操作步骤编辑、改写和删除任何文件。机载文本编辑器可以方便用户在检测现场完成编辑文件名称、用户和仪器信息，或简单地添加注释等操作。
缺陷对线圈阻抗的影响可以视为电导率和几何尺寸影响的综合结果。钢管中实际缺陷的形貌千变万化，其形状、大小、位置、取向各不相同，很难在阻抗图中表示出来。在生产检测中，我们通过收集各种缺陷的涡流检测波形，归纳不同缺陷的检出结果。
在涡流探伤中，造成纵向缺陷漏检的原因主要有二个，一个是由于采用自比差动线圈。差动线圈虽然能够较好抑制缓变因素的干扰，如钢管直径和电导率变化、钢管传输抖动造成的探头间隙变化以及环境温度的波动等，但对于微细的纵向裂纹和弥合较好的外轧折等，也往往被差分掉；另一个是由于纵向裂纹的取向。在使用涡流探伤穿过式线圈的钢管探伤中，钢管表面上的涡流是沿周向流动的，按理说纵向裂纹能大限度破坏涡流的正常流动而引起涡流畸变，较容易被检出。然而结论正好相反，这是因为虽然在纵向裂纹的局部区域涡流畸变很大，但其占整个检测圆周的比率很小，大部分被检区域都是对产生噪声作贡献，故而信噪比较低。
