探伤仪的涡流检测技术基于以下磁耦合工作原理：接近被测工件（铁磁性或非铁磁性的导电材料）的探头传感器（线圈）在被测工件中产生涡流，并在仪器的阻抗图中显示信号。使用涡流技术时，只要探头到金属的距离保持在合理的近距离范围内，一般为0.5毫米到2.0毫米，就可以透过薄涂层（如：漆层）探测到材料中的缺陷。
由于涡流阵列和ECT技术基于相同的基本原理（及物理学理论），因此涡流阵列技术也可以透过漆层进行检测，此外，还可以提供涡流阵列（ECA）技术的优势特性，其中包括：覆盖范围大、扫查速度快、检出概率高，及彩色成像功能。
无论您的检测程序需要涡流技术，还是涡流阵列技术，抑或是粘接检测技术，装配有涡流阵列模块的探伤仪都可以为您提供适当的功能和技术规格，使您圆满地完成任务。仪器使用的软件用于涡流检测和涡流阵列检测，而其MXB软件则用于粘接检测。这两个软件的界面极为相似，且都非常简洁直观，因此可以方便地切换使用。
涡流阵列覆盖范围广，扫查速度快，检出概率高
涡流阵列技术需要使用多个传统的桥式或反射式（发射器-接收器）探头线圈进行检测，以在单次扫查中覆盖更大的范围。此外，每款探头都经过精心设计，可在沿探头长度方向上的目标缺陷范围内保持很高的检出率。用户在使用探伤仪时，可以非常快的速度手动移动探头进行检测，并借助彩色图像和归档功能，完成性能强大、效率很高的检测。
涡流检测使用的探头为铜线绕制而成的线圈。线圈形状可以变化，以更好地适用于特定的应用。
1. 在所选的频率下，通过线圈的交流电流在线圈周围产生磁场。
2. 当线圈靠近导电材料时，材料中产生感应涡流。
3. 如果导电材料中的缺陷干扰了涡流的流通，则探头的磁耦合效果会发生改变。通过测量线圈的阻抗变化，可以解读缺陷信号。
探伤仪采用涡流技术，使得数据判读更方便，简化探伤流程，从而提升效率。
