涡流探伤是以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术。它适用于导电材料，包括铁磁性和非铁磁性金属材料构件的缺陷检测。由于涡流探伤，在检测时不要求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈与构件间充满藕合剂，容易实现检验自动化。但涡流探伤仅适用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件.在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。

　　涡流探伤法是工业各领域中应用较为广泛的无损检测方法。它以电磁感应理论为基础，不需任何耦合剂就可对试件进行的快速自动检测［5］。对于无缝钢管这种形状规则而单一的试件来说，则更是大批量快速检测的有力工具。因此，涡流探伤已成为各类钢管质量检验的必需手段之一。

　　适于钢管质量检验的自动涡流探伤方法主要有点式探头探伤法和穿过式探头探伤法两种。前者采用点式探头高速旋转的方法来探测钢管中的纵向缺陷，其检测速度由探头的数量和其旋转的速度而定，设备较复杂，技术难度较高，国内只有苏州龙骏无损检测设备有限公司生产的旋转式涡流探伤仪检测直径Φ1.8~Φ135mm，旋转速度zui高可达18000转/分，配置2个独立的旋转点式探头检测通道时100%覆盖的检测线速度zui高180m/min，探伤效果达到*水平，价格却比进口旋转式涡流探伤仪便宜一半；而后者则采用穿过式探头来检测钢管中的短伤或横向缺陷，这种方法设备简单，探伤速度快(苏州龙骏无损检测设备有限公司生产的穿过式涡流探伤仪zui高可达12000m/min)，且对钢管表面和近表面的常见缺陷如裂口、凹面、结疤及部分外折等有较高的检测灵敏度，因此成为钢管检验的主要方法之一。并且，由于涡流探伤法对通孔特别敏感，因此有关标准规定它是代替钢管水压试验的主要方法之一。