探伤仪的技术采用一发一收两个宽带窄脉冲探头进行检测，探头相对于焊缝中心线对称布置。
探伤仪又叫焊缝探伤仪多采用全数字真彩色液晶显示器(TFT)，可根据环境选择背景色和波形颜色，液晶亮度可自由设定。全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷。高性能安保电池模块便于拆装，可以脱机独立充电，大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上。仪器轻小便携，单手即可以把持，经久耐用。
探伤仪发射探头产生非聚焦纵波波束以一定角度入射到被检工件中，其中部分波束沿近表面传播被接收探头接收，部分波束经底面反射后被探头接收。接收探头通过接收缺陷的衍射信号及其时差来确定缺陷的位置和自身高度。超声波衍射时差法，探伤仪是一种依靠从待检试件内部结构(主要是指缺陷)的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。
探伤仪检测使用的都是高性能数字化仪器，记录信号的能力强，可以全程记录扫查信号，而且扫查记录可以长久保存并进行处理。
探伤仪的探伤功能：
波峰记忆：实时检索缺陷波，记录缺陷大值
Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷波后自动计算、显示缺陷当量尺寸
缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置
缺陷定量：缺陷当量dB 值实时显示
缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断
DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG 曲线
裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度
门内展宽：放大回波细节，便于回波分析
动态记录：检测实时动态记录波形，存储、回放
波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析
板厚输入：输入工件厚度，二次波三次波及多次波探的缺陷仪器显示缺陷实际深度
焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声束走向，直观显示缺陷位置
内置标准：可自由设置各行业探伤工艺标准
回波编码：输入工件厚度，仪器根据一次波、二次波及多次波的区域能生成不同的背景色彩
可靠性好，由于利用的是波的衍射信号，不受声束角度的影响，缺陷的检出率比较高。定量精度高。检测过程方便快捷。一般一人就可以完成探伤仪检测，探头只需要沿焊缝两侧移动即可。 拥有清晰可靠的探伤仪扫查图像，与A型扫描信号比起来，探伤仪扫查图像更利于缺陷的识别和分析。 除了用于检测外，还可用于缺陷变化的监控，尤其对裂纹高度扩展的测量精度很高。
