涡流探伤的基本原理是对焊好的管材，通过一个环状电磁线圈，当线圈中通以高频电流时，因交变电磁场的作用，管中就会产生涡流，工件中如有缺陷就会引起涡流的变化，涡流所产生的感应磁场与激励磁场所组成的合成磁场也要变化，因而可利用差动测量线圈将引起磁场变化的缺陷检测出来。
涡流探伤的*性主要包括：
1、对小裂纹和其它缺陷的敏感性
2、检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高
3、检验结果是即时性的
4、设备接口性好
5、仅需要作很少的准备工作
6、测试探头不需要接触被测物
7、可检查形状尺寸复杂的导体
涡流探伤法所用频率通常在1-25范围，可检测管材中重皮、裂纹、缩孔、未焊合、夹渣和接头错位等缺陷。可检测直径3-400的各种金属管的高频焊焊缝，检测速度范围为0.75-200，能与焊管速度匹配，进行在线的直接连续探测，为确保检测结果的可靠性，必须将有关检测的灵敏度，调至需要的水平，不可过高也不可过低，为此一般都要做标准参样，X52管线管标准参样上有人为的典型缺陷。调节灵敏度使从参样中检验出的某个zui小缺陷，等于产品技术条件或特定技术规程所规定的zui小不允许缺陷，即用这个灵敏度作为当时检测灵敏度的标准。
对于某些要求密封、耐压的局频焊有色金属管材来说，涡流探伤法的一个重要问题是灵敏度依然较低，目前仅能达到相当0.31X11X1当量圆孔的缺陷，对巧车散热器管、空调内螺纹管是不能满足要求的。因此，对此类管材还应作保压试验或密封试验，根据不同的产品要求，介质可用水或气体，具体要求按产品技术条件。
