一般来说，随着检测对象、检测要求和检测条件的不同，采用的探伤方法也不一样。对于冶金行业来说，探伤的对象主要是金属材料，比如：钢管、钢棒、铜管、铜棒。钢板。铜板等；探伤的要求是检出材料中的缺陷。缺陷的类型和大小往往由相应的标准来规定，由于冶金产品是大规模生产，产量大，速度快，所以探伤一定具有自动化，这也是基本条件。

　　分享涡流探伤技术的原理特征及应用：

　　利用导体的涡流进行各种检测，是一种电磁感应检查，其典型应用是涡流探伤。主要作用是对有导电性的工件表面裂纹等缺陷的检查。因为现在检查机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要，很小的问题也有可能导致严重的质量问题。所以，涡流探伤在相关的一些行业是*的。

　　我们先来看看涡流的特征，以非接触方式对磁性体和导电非磁性体材质的工件进行探伤。除裂纹以外，利用该涡流还可对下面各种缺陷进行探伤：表面的铸造空洞和孔、磨削烧伤、划痕、黑皮残留、局部材质变化或存在异物及局部硬度变化等。

　　再来对涡流探伤的原理进行简单的解释。交流电流经线圈，在其周围产生磁场，并对附近的导体产生作用。因线圈磁场是变化的，通过导体的磁场在方向和数值上都随时间而变化。这时，导体阻碍磁场变化产生电，称为电磁感应。导体中产生的电场，在变化的导体磁力线作用下产生电流，根据该电流的形状称其为涡流。

　　zui后是涡流探伤实际的应用。一般的板状工件表面如果有裂纹，涡流将迂回离开有裂纹的缺陷区流动，其结果使磁场变化。这样有无裂纹等损伤引起的导体性质的变化及涡流的分布情况随之而变，涡流产生的磁力线也跟着变化。因此只要检测出磁力线的变化，就能得知是否存在损伤及其它导体的性质。当然，这种检测是需要通过相关的设备来完成的，肉眼是没有办法分辨出来的。目前国内专业生产涡流探伤仪的企业并不少，往后在更多的需求下，类似的企业也有可能相应增加。

　　涡流探伤实质上就是对被检试件引起的线圈阻抗变化加以处理,从而对试件的物理性质作出评价的过程。采用阻抗平面显示技术的涡流探伤仪能同时分析测得信号的幅度与相位,且在显示屏上同时描绘出检测信号的幅度与相位变化,以便正确评定。