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2017

1-9

涡流探伤实质上就是对被检试件引起的线圈阻抗变化加以处理,从而对试件的物理性质作出评价的过程。采用阻抗平面显示技术的涡流探伤仪能同时分析测得信号的幅度与相位,且在显示屏上同时描绘出检测信号的幅度与相位变化,以便正确评定。本公司的涡流探伤仪阻抗的显示一共有三种方式，幅度模式，Y模式以及扇区模式。在实际应用中，可以根据需要选择不同的显示方式。所谓涡流探伤是基于电磁感应原理，当把通有交变电流的线圈（激磁线圈）靠近导电物体时，线圈产生的交变磁场会在导电体中感应出涡电流，该涡电流的分布及...

2016

12-30

涡流探伤仪被广泛应用于机械零部件制造业中

涡流探伤仪已成为管材、线材、棒材等半成品检验的工业标准。它是*能够以每分钟从零到数百米速度在产品生产线作自动化非破坏性探伤的方法。涡流探伤仪有简单易行、*不接触和不污染弄湿产品及低成本等优点。适合采用涡流探伤的产品有：油管、套管、锅炉管、高频焊管、弹簧钢丝、轴承钢棒等。除此之外，作为无损见的一种手段，涡流检测也被广泛应用于机械零部件制造业中，对比超声波、射线、磁粉和渗透方法，其*之处在于能快速、低成本、无污染地完成检测过程，使大批产品生产的自动化探伤得以实施。传统的涡流探伤仪...

2016

12-23

影响涡流探伤仪的探伤结果的因素很多

涡流探伤仪常用于军工\航空\铁路\工矿企业野外或现场使用,是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。涡流探伤仪组成及具体设计方案：涡流探伤仪主要有定位装置、涡流探头、升降机构、多通道智能探伤仪器、喷标机构、信号转化器及传输线等构成。1、定位装置：由底座平台...

2016

12-16

涡流探伤仪的检测技术高超

涡流探伤仪技术机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要，因其会产生严重的质量问题。为保证加工零件的安全性和可靠性，单靠目测外观检查是不能满足要求的，从而对工件加工面的检测要求增多了。因此，生产线要达到所需的质量，采用非接触测量方式、在短时间内对所生产零件进行检测的全数检测系统是*的。利用导体的涡流进行各种检测，是一种电磁感应检查，其典型应用是涡流探伤。这里简述对有导电性的工件表面裂纹等缺陷的检查。（1）涡流探伤仪涡流的特征以非接触方式对磁性体和导电非磁性体（铝合金、不锈钢、铜等）材质...

2016

12-12

涡流探伤仪常见故障分析

涡流探伤仪探伤方法应使检测线圈附近的磁通密度达到使钢管饱和磁化所需磁通密度的80％以上。为此，探伤前应根据钢管的材质和规格选择磁化电流。磁化电流的选择通常也是在通过对比试样的状态下进行。从理论上讲，选择前应首先计算出所检测钢管达到饱和磁化所需的磁通密度，然后按上述要求调整磁化电流，此种方法要进行繁琐的计算。在实际操作中，可采用简便的调整方法，即在往返通过对比试样中，随着逐步增大磁化电流的同时，观察仪器显示的噪声信号和人工缺陷信号的变化。当噪声信号zui小，人工缺陷信号zui大...

2016

12-7

涡流探视是基于电磁感应的原理

涡流探伤同是五大基本探伤方法的一种。那到底什么是涡流探伤？涡流探视是基于电磁感应原理，当把通有交变电流的线圈（激磁线圈）靠近导电物体时，线圈产生的交变磁场会在导电体中感应出涡电流，该涡电流的分布及大小除了与激磁条件有关外，还与导电体本身的电导率、磁导率、导电体的形状与尺寸、导电体与激磁线圈间的距离、导电体表面或近表面缺陷的存在或组织变化等都有密切关系。涡电流本身也要产生交变磁场，通过检测其交变磁场的变化，可以达到对导电体检测的目的。因此，利用涡流探伤技术，可以检测导电物体上的...

2016

11-30

涡流探伤仪具有较高的检测灵敏度

涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。涡流探伤仪产品特点：1、PC电脑智能化控制2、全数字式参数实时控制和设置3、增益调节0.0～63.5dB4、相位范围0～359°，步进1°5、快速数字滤波/连续模拟平衡6、内置高通滤波器，有效滤除杂波干扰...

2016

11-28

涡流探伤仪满足各类用户的需要

涡流探伤仪工作原理：涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流探伤仪的涡流检测的*性主要包括：1、对小裂纹和其它缺陷的敏感性2、检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高3、检验结果是即时性的4、涡流探伤仪设备接口性好5、仅需要作很少的准备工作6、测试探头不需要接触被测物7、可检...

2016

11-22

涡流探伤仪实用性强

涡流探伤仪技术，机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要，因其会产生严重的质量问题。为保证加工零件的安全性和可靠性，单靠目测外观检查是不能满足要求的，从而对工件加工面的检测要求增多了。因此，生产线要达到所需的质量，采用非接触测量方式、在短时间内对所生产零件进行检测的全数检测系统是*的。利用导体的涡流进行各种检测，是一种电磁感应检查，其典型应用是涡流探伤。涡流探伤仪应用领域：1、轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件2、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、...

2016

11-15

涡流探伤是以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术

涡流探伤同是五大基本探伤方法的一种。那到底什么是涡流探伤？涡流探视是基于电磁感应原理，当把通有交变电流的线圈（激磁线圈）靠近导电物体时，线圈产生的交变磁场会在导电体中感应出涡电流，该涡电流的分布及大小除了与激磁条件有关外，还与导电体本身的电导率、磁导率、导电体的形状与尺寸、导电体与激磁线圈间的距离、导电体表面或近表面缺陷的存在或组织变化等都有密切关系。涡电流本身也要产生交变磁场，通过检测其交变磁场的变化，可以达到对导电体检测的目的。因此，利用涡流探伤技术，可以检测导电物体上的...