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技术文章

2017
9-27

涡流探伤方法可准确探出缺陷位置
涡流探伤是以电磁感应理论为基础的，当载有高频交变电流的线圈（也称为探头）接近导电材料表面时，在材料的表面感应出涡流，涡流又产生出自己的磁场与线圈激励磁场相互作用，当材料表面及近表面有缺陷时，涡流磁场就发生变化，从而引起检测线圈磁场的变化，据此来判断材料有无缺陷的无损检测方法。涡流探伤不仅可以检测铜管内部不连续性缺陷（如裂纹、夹杂物、气孔等），也可用于管材物理性能的测试、几何尺寸测量及不同金属牌号的分选。涡流探伤特点：1、对于金属管、棒、线材的检测，不需要接触，也无需要耦合介质...
2017
8-10

涡流探伤的典型应用
涡流探伤针对较细的贵金属棒材而设计制造。由于被测件比较长，有一定的弹性，加之会有一定的弯曲度，所以在行进过程中会产生一定的抖动，从而影响检测的结果，本产品成功克服这一技术难关，使被测件在行进经过探头的过程中保证局部平稳运行，从而保证了检测的准确性。涡流探伤技术：机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要，因其会产生严重的质量问题。为保证加工零件的安全性和可靠性，单靠目测外观检查是不能满足要求的，从而对工件加工面的检测要求增多了。因此，生产线要达到所需的质量，采用非接触测量方式、在短时间...
2017
7-11

涡流探伤仪满足各类用户的需要
涡流探伤仪为无损检测常规无损探伤仪，涡流探伤仪适用于石油、航天、交通和修建等工业部分管道、飞机、车辆和桥梁等资料、零部件加工焊接质量，以及各类轻金属、钢管、铜管铝管等加工件的质量。涡流探伤仪是应用金属件，因为不延续的存在，使工件外表和近外表的磁力线发作部分畸变而发生吸附施加在工件外表的磁粉，构成在适宜光照下目视可见的磁痕，然后显示出不延续性的地位、外形和巨细。涡流探伤仪采用高分辨率液晶显示屏显示测量结果，完整、紧凑的工业化集成设计方法，保证了仪器可靠性和坚固性。涡流探伤仪主要...
2017
5-23

传统的钢棒涡流探伤有两种方式
涡流探伤是利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。涡流探伤优点1、涡流检测时线圈不需与被测物直接接触。2、检测结果可以直接以电信号输出，故可用于自动化检测。3、由于实行非接触式检测，所以检测速度很快。4、适用...
2017
5-11

涡流探伤检测技术及现状
涡流探伤是用激磁线圈使铜管内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得铜管缺陷信息的一种无损探伤技术。探伤的同时对缺陷处喷墨标记（我们看到的偶尔一盘管子上会有一段黑色，这就是探伤喷墨覆盖）建议使用铜管去掉这一段，这样能极大减少使用过程中发生泄漏。市场上个别铜管加工公司为求成本降低或铜管好看而没有对铜管进行探伤，客户在使用时存在极大的泄漏风险，这是非常不负责任的做法！涡流探伤特点：*灵敏度保持一致性*的距离补偿功能*技术成熟*工装简单，拆卸灵活涡流探伤应用：*非圆形工...
2017
5-9

涡流探伤凭借无损检测优势驰骋海内外市场
涡流探伤在国内外的应用普遍在升温，主要原因还是无损检测，直白的讲就是在不影响物品本身的基础上，进行检测，所以就不会对物品造成什么影响也不会有什么人力上的支出。涡流探伤软件在设计上采用菜单式，层次分明，操作简单。程序用c语言编写，执行速度快，很适应现场在线检测。主要软件有:系统管理，参数设定，数据采集，数据处理，屏幕显示等。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的...
2017
4-27

涡流探伤对凸轮轴的检测
涡流探伤应用离线或在线检测各种金属棒材、无缝管材、焊接管材和带材（包括圆形、六角形、矩形和正方形等截面金属材料）的表面，近表面、内表面及内部缺陷，通常采用外穿式探头，被测材料穿过外穿式探头内孔直线传输运行检测；高频焊管在线涡流探伤也可采用马鞍式磁饱和器、马鞍式探头（通常，当管径偏大时采用）检测焊逢质量，包括未焊透、夹杂、沙眼、气孔、内毛刺和内壁焊瘤等缺陷。涡流探伤利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线...
2017
4-5

涡流探伤技术的实际应用
涡流探伤的设备是一种应用十分广泛的无损检测方法，可用在航天，核能，电力机械、冶金、铁道等各个行业。使用涡流探伤除了要了解原理，特点及仪器设备的组成和性能外，还必须正确选择探伤方法，缜密制定探伤方案，这样才能获得正确可靠的检测结果。分享涡流探伤技术的原理特征及应用:利用导体的涡流进行各种检测，是一种电磁感应检查，其典型应用是涡流探伤。主要作用是对有导电性的工件表面裂纹等缺陷的检查。因为现在检查机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要，很小的问题也有可能导致严重的质量问题。所以，涡流探伤...
2017
3-27

涡流探伤设备的出现成为必然
随着科技的发展，各种新兴技术下各式各样的新兴公司崛起，因而顺应市场和人类的需求，涡流探伤设备的出现成为必然。本公司是一家高科技企业，该公司研发的涡流探伤仪是利用电磁感应原理，检测构件、汽车零部件、航空航天、冶金、机器制造和金属材料缺陷的一种探伤方法。涡流探伤仪利用了的全数字电子技术，采用*的数字化电子设备，替代了肉眼观察，让使用操作者通过观察显示器就能准确知道金属受损情况，并且涡流探伤仪操作页面简便智能，易于操作。影响涡流探伤的要素：(1)试件的性质须导电。(2)检测线圈及涡...
2017
3-22

涡流探伤在相关的一些行业中是*的
涡流探伤即为无损探伤或无损检测的一种，那么什么是无损检测呢，顾名思义就是在不损害被检测对象的条件下，利用材料内部的结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件件、的内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、尺寸、形状、以及分布做出判断和评价即为无损检测。涡流探伤厂家利用导体的涡流进行各种检测，是一种电磁感应检查，其典型应用是涡流探伤。主要作用是对有导电性的工件表面裂纹等缺陷的检查。因为现在检查机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要，很小的...

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