涡流探伤仪工作原理：
涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。
涡流探伤仪功能特点：
检测通道获取的信号可以以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。能够适应各种不同金属管材、线材等的检测要求，并且由于采用全数字化设计，因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专家系统，方便用户在改换产品规格时调用，备有输入、输出控制接口，方便检测现场与各种设备相连接，并同步工作，构成一个高度自动化的整体。
涡流探伤仪产品应用：
(1)可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤；
(2)对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度；
(3)轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件；
(4)铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤；
(5)石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤；
(6)冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测；
(7)适合于各种金属管棒线材的无损探伤；
涡流探伤仪无损检测方法将会随着现代*的不断进步，向智能化、自动化、图像化方向发展，以适应快速发展的现代汽车制造工业零部件质量检验、检测的需求。
