渦流探傷同是五大基本探傷方法的一種。那到底什么是渦流探傷？渦流探視是基于電磁感應原理，當把通有交變電流的線圈（激磁線圈）靠近導電物體時，線圈產生的交變磁場會在導電體中感應出渦電流，該渦電流的分布及大小除了與激磁條件有關外，還與導電體本身的電導率、磁導率、導電體的形狀與尺寸、導電體與激磁線圈間的距離、導電體表面或近表面缺陷的存在或組織變化等都有密切關系。渦電流本身也要產生交變磁場，通過檢測其交變磁場的變化，
可以達到對導電體檢測的目的。因此，利用渦流探傷技術，可以檢測導電物體上的表面和近表面缺陷。
在渦流探傷中，是靠檢測線圈來建立交變磁場;把能量傳遞給被檢導體;同時又通過渦流所建立的交變磁場來獲得被檢測導體中的質量信息。所以說，檢測線圈是一種換能器。檢測線圈的形狀、尺寸和技術參數對于zui終檢測是至關重要的。在渦流探傷中，往往是根據被檢測的形狀，尺寸、材質和質量要求(檢測標準)等來選定檢測線圈的種類。常用的檢測線圈有三類：
1.穿過式線圈; 穿過式線圈是將被檢測試樣放在線圈內進行檢測的線圈，適用于管、棒、線材的探傷。由于線圈產生的磁場首先作用在試樣外壁，因此檢出外壁缺陷的效果較好，內壁缺陷的檢測是利用的滲透來進行的。一般來說，內壁缺陷檢測靈敏度比外壁低。厚壁管材的缺陷是不能使用外穿式線圈來檢測來的。
2.內插式線圈; 內插式線圈是放在管子內部進行檢測的線圈，來檢查厚壁或鉆孔內壁的缺陷，也用來檢查成套設備中管子的質量，如熱交換器管的在役檢驗。
3.探頭式線圈; 探頭式線圈是放置在試樣表面上進行檢測的線圈，它不僅適用于形狀簡單的板材、板坯、方坯、圓坯、棒材及大直徑管材的表面掃描探傷，也適用于形狀較復雜的機械零件的檢查。與穿過式線圈相比，由于探頭式線圈的體積小、場作用范圍小，所以適于檢出尺寸較小的表面缺陷。
渦流探傷可以是檢驗熔核尺寸及未焊透缺陷，其原理是利用熔核直徑的大小與焊接區導電性之間已經確定的關系來進行比較，例如：鋁合金點焊熔核為正常尺寸時，焊接區的導電性比母材金屬降低10%-15%。而發生未焊透時只降低5%-7%，工作時，探頭放在焊點表面上，產生的交變磁場在零件中感應出渦流，渦流的大小取決于熔核尺寸，如果熔核減少，金屬導電性便提高，也就引起探頭一零件系統的電參數變化，造成輸出電壓相位的改變，因而使測量儀表指針做相應偏擺。
