涡流探伤仪采用涡流阻抗平面技术和时基扫描技术，实时显示检测对象的涡流变化二维图形及二个内部带式曲线。全部操作采用菜单式人机对话，键盘控制。标准检测程序可大量存贮于软、硬盘中，方便用户随时调用。重要的检测结果可冻结在屏幕上加以文字注释，并可*存贮于软硬盘中，或可打印成硬拷贝。涡流探伤仪还可选配高精度实时或延时打标控制模块；可外接光码盘，实现与机组速度无关的高精度延时打标及自动分选功能。同时还具有A－扫描检测方式，方便直观地显示一根管子缺陷的几何结构和分布部位，并自动累计检测根数和判废根数。涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。涡流探伤仪可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。
涡流探伤仪操作前的准备作业：
(1)查看各零部件是否正常；
(2)装入与待探钢管相匹配的导套、探头；
(3)依据详细的钢管标准调整好磁饱满高度、三辊定心装置三盯梢轮的盯梢范围、压紧轮的高度、退磁器的高度。每换一种标准的钢管都应调理这些部件的高度或范围，避免撞坏损害形成不必要的损失；
(4)把待检钢管吊放到上料架上摆好,将相同标准的样管吊放到辊道上；
(5)把涡流探伤仪连接好(见仪器说明书)；
(6)翻开气源通气，调理作业压力，使压力到达0.5MPa左右；
(7)闭合总电闸和操作台内的主动空气开关送电。电源指示灯亮,标明总电源已接通,操控回路能够作业；
(8)如需打标,翻开打标开关；
(9)依据探伤要求、待检钢管直径选定辊道运转所需速度,速度的快慢经过调理操作台上的速度调理旋钮而完成；
(10)如需退磁，发动退磁仪器，把直流退磁电流调到zui合适的值；
(11)发动涡流探伤仪，预热一刻钟，按照样管标准设定参数，调整仪器(见仪器说明书)；
(12)参照GB/T 7735—2004《钢管涡流探伤查验办法》和YB/T 4083—2000《钢管主动涡流探伤体系综合功能测验办法》,调整各种技术参数；
(13)为安全起见，保证钢管运转区域内无闲杂人员。
涡流探伤仪2个独立可选频率,可同时驱动两款不同形式的检测探头（由和差动线圈构成的组合式探头等）,两个检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒生产中出现的纵向和横向裂纹缺陷。用于焊管在线、离线检测时,涡流探伤仪对金属管、棒、线材的裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷具有很高的检测灵敏度。对生产过程中,因焊机故障而造成产品的缓变伤、长道伤均能可靠检出。
